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回首2012年的鍛造行業(yè)，我總結為一個字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已注定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續(xù)不斷的推進企業(yè)轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談談我個人的看法。
第一：是人的思想轉變，即鍛造企業(yè)的相關人員，都應該擁有技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。
為什么這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業(yè)。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業(yè)，都是在這1塊錢的范圍內競爭，求生存。這1塊錢里面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)的管理者，怎么才能夠在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們去思考。
我覺得：
首先，就要求企業(yè)的管理者具有技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。
�。�1）、通過技術創(chuàng)新，提高生產效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000只的生產效率，要想辦法讓它增長到4000只每班。這個要求必須要有科學的設計做支撐，有技術創(chuàng)新的支持，才能夠實現(xiàn)。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計，第一、要考慮脫�？�，比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節(jié)省生產步驟，比如合理運用復合模具，第三對于生產大批量鍛件，可采用全自動流水線作業(yè)。
�。�2）、通過技術創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什么概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有余量，這會節(jié)約多少費用！將這個費用替客戶節(jié)省下來，客戶會是什么感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設備，就是最簡單的辦法。
所以說，技術創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關的事情！我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術創(chuàng)新的意識！既為當前，更為未來。
其次、作為企業(yè)技術創(chuàng)新的核心力量即技術團隊的技術創(chuàng)新與節(jié)能減排意識，將直接決定企業(yè)產品的競爭力。
在鍛造企業(yè)，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現(xiàn)在我們產品的余量、模具的結構等各個生產核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位余量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，余量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料余量、一次不對反復的擊打、過于疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們合肥液壓機廠管理目標一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費！”
再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉變，鍛造的技術創(chuàng)新和節(jié)能減排，對于下道工序客戶而言，能明顯提升經濟效益。
鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動螺旋壓力機，光看產品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎么有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現(xiàn)技術創(chuàng)新，并達到節(jié)能減排的效果，對于機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
接著、我覺得就是鍛造生產人員的意識轉變，即技術創(chuàng)新能否實實在在的產生價值，要看操作人員的素養(yǎng)和執(zhí)行力了。
一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者、執(zhí)行者，是產品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（準模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高于電動螺旋壓力機，完全得不償失。
一個企業(yè)引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業(yè)淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業(yè)的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養(yǎng)成本能的成本意識。
我要分享的第二點：就是鍛造工藝優(yōu)化，它需要往降本增效方向發(fā)展。
眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產節(jié)奏，還是工序要點，都要做到精準，穩(wěn)定。
1、比如下料。它要得是準和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會適量的增大下料余量。而這個時候，對產品余量最有決定權的，是下料工序。下料下的準，多余的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。
2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導實施精鍛。首先，放料要準，放偏了，鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放準，放對，就能保障產品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準備。
3、例如鍛好后的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之后還要正火。它從切邊后的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。我們杭州地區(qū)正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研制一種余溫正火的傳輸設備。在切邊的時候通過溫控系統(tǒng)把關作業(yè)，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鐘，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產該余溫正火傳輸設備，各位有興趣可以會后交流。
以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實例。技術工藝是做在前面的工作，做好了，對后面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
我分享的第三點：就是硬件設施的改良，它對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，這里我必須注明的一點是，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設施。
應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。
壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數(shù)控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業(yè)，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設備一般屬個體私營老板們用的多。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優(yōu)點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環(huán)境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄”，這種老舊的設備，想必在座各位都知道今后必然被市場淘汰，但是有的老板覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機，已經非常之不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛造精度極差，做出來的產品好壞可想而知。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優(yōu)勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用于標準化作業(yè)。同時價格方面，又遠低于熱模鍛和錘，是熱鍛行業(yè)設備改善選型的最佳選擇。
但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對于數(shù)控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產品余量真的很少。買鍛造設備千萬不能盲從。當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟，設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
硬件設施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩(wěn)定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標準制坯，將產品成型度達到40%到80%左右，隨后再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們合肥液壓機廠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節(jié)省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產管理非常需要往精細化方向深入。
我記得在2010年12月份，中國鍛協(xié)在蕭山開會，我在會上對此作了專門發(fā)言。我個人覺得：目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業(yè)的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發(fā)生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現(xiàn)在呢，現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結了以下幾條關于鍛造精細化管理的想法：
1、管理要注重生產細節(jié)。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節(jié)管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當天生產了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如技術工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點余量發(fā)給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等等數(shù)據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節(jié)約意識。
2、注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化�，F(xiàn)場管理，一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)。精益生產的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動的基礎�，F(xiàn)場管得好，生產環(huán)境，員工心態(tài)都會受到相當大的好處，而且現(xiàn)代客戶要求很簡單：好的環(huán)境才能生產出好的產品。現(xiàn)場管理最重要的就是定置管理和標識管理。紅黃綠三色在生產現(xiàn)場各個角落的應用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設備的保養(yǎng)、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理，對于鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的“零”容忍。
我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術工藝改善、硬件設施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江合肥液壓機廠，是怎么一一實現(xiàn)，以滿足客戶的需求！
首先，作為合肥液壓機廠公司總經理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而并非生意本身。
客戶有購買設備的需求，是因為技術創(chuàng)新需要購置新設備？還是因為節(jié)能減排的需求？并不一定要圍繞設備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業(yè)務員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業(yè)，浙江合肥液壓機廠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業(yè)各崗位經驗豐富的高級人才，不管是工藝設計、模具制作、成本控制還是生產管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優(yōu)質的全方位鍛造服務才是我們的核心產品，數(shù)控電動螺旋壓力機設備只是其中的一部分。
為客戶解決實際的困擾，是我們浙江合肥液壓機廠提供服務的根本出發(fā)點。我們合肥液壓機廠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務、為行業(yè)盡己所能。本人雖然從事鍛造行業(yè)十年，但也總結了一些心得和經驗，不管是過程管理、質量控制，還是設備維護等等方面，我都愿意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術工藝服務。
我們根據客戶的鍛件圖紙，按照科學、經濟的原則編排全套工藝和設計模具，也可結合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術支持，包括設備支持。這是我們合肥液壓機廠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅制造數(shù)控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產6萬噸以上。
第三，我們專業(yè)制造數(shù)控電動螺旋壓力機。
根據鍛造行業(yè)的需求，以及市場的需求，現(xiàn)在各個方面都反映出售后服務的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，合肥液壓機廠公司提供的這些服務并不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據客戶的需要進行設計制作。我們公司冶煉并鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規(guī)格，完全可以根據客戶要求進行定制。數(shù)控電動螺旋壓力機是我們精心設計的產品，整機的潤滑系統(tǒng)、擊打系統(tǒng)、保養(yǎng)系統(tǒng)等經過專家的精心調理，協(xié)調性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產管理等方面的需求，也做了貼心的設計，涉及技術核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，合肥液壓機廠聘請德國、日本專家進行技術指導，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產的所有電動螺旋壓力機內部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非常混亂，價格競爭幾乎白熱化，我們當中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。
回首2012年的鍛造行業(yè)，我總結為一個字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已注定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續(xù)不斷的推進企業(yè)轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談談我個人的看法。
第一：是人的思想轉變，即鍛造企業(yè)的相關人員，都應該擁有技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。
為什么這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業(yè)。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業(yè)，都是在這1塊錢的范圍內競爭，求生存。這1塊錢里面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)的管理者，怎么才能夠在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們去思考。
我覺得：
首先，就要求企業(yè)的管理者具有技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。
（1）、通過技術創(chuàng)新，提高生產效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000只的生產效率，要想辦法讓它增長到4000只每班。這個要求必須要有科學的設計做支撐，有技術創(chuàng)新的支持，才能夠實現(xiàn)。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計，第一、要考慮脫�？欤热缫簤喉斄细挠脷鈩禹斄�，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節(jié)省生產步驟，比如合理運用復合模具，第三對于生產大批量鍛件，可采用全自動流水線作業(yè)。
�。�2）、通過技術創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什么概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有余量，這會節(jié)約多少費用！將這個費用替客戶節(jié)省下來，客戶會是什么感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設備，就是最簡單的辦法。
所以說，技術創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關的事情！我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術創(chuàng)新的意識！既為當前，更為未來。
其次、作為企業(yè)技術創(chuàng)新的核心力量即技術團隊的技術創(chuàng)新與節(jié)能減排意識，將直接決定企業(yè)產品的競爭力。
在鍛造企業(yè)，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現(xiàn)在我們產品的余量、模具的結構等各個生產核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位余量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，余量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料余量、一次不對反復的擊打、過于疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們合肥液壓機廠管理目標一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費！”
再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉變，鍛造的技術創(chuàng)新和節(jié)能減排，對于下道工序客戶而言，能明顯提升經濟效益。
鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動螺旋壓力機，光看產品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎么有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現(xiàn)技術創(chuàng)新，并達到節(jié)能減排的效果，對于機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
接著、我覺得就是鍛造生產人員的意識轉變，即技術創(chuàng)新能否實實在在的產生價值，要看操作人員的素養(yǎng)和執(zhí)行力了。
一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者、執(zhí)行者，是產品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（準模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高于電動螺旋壓力機，完全得不償失。
一個企業(yè)引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業(yè)淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業(yè)的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養(yǎng)成本能的成本意識。
我要分享的第二點：就是鍛造工藝優(yōu)化，它需要往降本增效方向發(fā)展。
眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產節(jié)奏，還是工序要點，都要做到精準，穩(wěn)定。
1、比如下料。它要得是準和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會適量的增大下料余量。而這個時候，對產品余量最有決定權的，是下料工序。下料下的準，多余的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。
2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導實施精鍛。首先，放料要準，放偏了，鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放準，放對，就能保障產品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準備。
3、例如鍛好后的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之后還要正火。它從切邊后的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。我們杭州地區(qū)正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研制一種余溫正火的傳輸設備。在切邊的時候通過溫控系統(tǒng)把關作業(yè)，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鐘，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產該余溫正火傳輸設備，各位有興趣可以會后交流。
以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實例。技術工藝是做在前面的工作，做好了，對后面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
我分享的第三點：就是硬件設施的改良，它對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，這里我必須注明的一點是，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設施。
應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。
壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數(shù)控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業(yè)，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設備一般屬個體私營老板們用的多。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優(yōu)點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環(huán)境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄”，這種老舊的設備，想必在座各位都知道今后必然被市場淘汰，但是有的老板覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機，已經非常之不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛造精度極差，做出來的產品好壞可想而知。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優(yōu)勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用于標準化作業(yè)。同時價格方面，又遠低于熱模鍛和錘，是熱鍛行業(yè)設備改善選型的最佳選擇。
但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對于數(shù)控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產品余量真的很少。買鍛造設備千萬不能盲從。當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟，設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
硬件設施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩(wěn)定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標準制坯，將產品成型度達到40%到80%左右，隨后再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們合肥液壓機廠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節(jié)省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產管理非常需要往精細化方向深入。
我記得在2010年12月份，中國鍛協(xié)在蕭山開會，我在會上對此作了專門發(fā)言。我個人覺得：目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業(yè)的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發(fā)生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現(xiàn)在呢，現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結了以下幾條關于鍛造精細化管理的想法：
1、管理要注重生產細節(jié)。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節(jié)管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當天生產了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如技術工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點余量發(fā)給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等等數(shù)據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節(jié)約意識。
2、注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化�，F(xiàn)場管理，一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)。精益生產的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動的基礎。現(xiàn)場管得好，生產環(huán)境，員工心態(tài)都會受到相當大的好處，而且現(xiàn)代客戶要求很簡單：好的環(huán)境才能生產出好的產品�，F(xiàn)場管理最重要的就是定置管理和標識管理。紅黃綠三色在生產現(xiàn)場各個角落的應用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設備的保養(yǎng)、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理，對于鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的“零”容忍。
我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術工藝改善、硬件設施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江合肥液壓機廠，是怎么一一實現(xiàn)，以滿足客戶的需求！
首先，作為合肥液壓機廠公司總經理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而并非生意本身。
客戶有購買設備的需求，是因為技術創(chuàng)新需要購置新設備？還是因為節(jié)能減排的需求？并不一定要圍繞設備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業(yè)務員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業(yè)，浙江合肥液壓機廠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業(yè)各崗位經驗豐富的高級人才，不管是工藝設計、模具制作、成本控制還是生產管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優(yōu)質的全方位鍛造服務才是我們的核心產品，數(shù)控電動螺旋壓力機設備只是其中的一部分。
為客戶解決實際的困擾，是我們浙江合肥液壓機廠提供服務的根本出發(fā)點。我們合肥液壓機廠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務、為行業(yè)盡己所能。本人雖然從事鍛造行業(yè)十年，但也總結了一些心得和經驗，不管是過程管理、質量控制，還是設備維護等等方面，我都愿意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術工藝服務。
我們根據客戶的鍛件圖紙，按照科學、經濟的原則編排全套工藝和設計模具，也可結合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術支持，包括設備支持。這是我們合肥液壓機廠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅制造數(shù)控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產6萬噸以上。
第三，我們專業(yè)制造數(shù)控電動螺旋壓力機。
根據鍛造行業(yè)的需求，以及市場的需求，現(xiàn)在各個方面都反映出售后服務的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，合肥液壓機廠公司提供的這些服務并不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據客戶的需要進行設計制作。我們公司冶煉并鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規(guī)格，完全可以根據客戶要求進行定制。數(shù)控電動螺旋壓力機是我們精心設計的產品，整機的潤滑系統(tǒng)、擊打系統(tǒng)、保養(yǎng)系統(tǒng)等經過專家的精心調理，協(xié)調性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產管理等方面的需求，也做了貼心的設計，涉及技術核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，合肥液壓機廠聘請德國、日本專家進行技術指導，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產的所有電動螺旋壓力機內部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非常混亂，價格競爭幾乎白熱化，我們當中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。
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